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天津机科烟气脱硫脱硝

烟气脱硫

产品分类: 雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术
    具有23项国家专利(其中9项独特发明专利)技术,催生脱硫行业升级换代;
    烟气SO2含量可降低至30mg/m3以下,不再为降低至50mg/m3煞费苦心;
    投资比传统工艺大幅下降,运行费用仅为传统工艺的1/2;
    改造工期只需10天,为电厂赢得宝贵发电时间,无需等待2个月的大修工期;
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      技术研发背景


      我国是世界上主要的煤炭生产和消费国,也是以煤炭为主要一次能源国家。据统计原煤在我国一次能源构成中所占比例为70.7%,而用于发电的煤炭约占煤炭消费量49.1%。据统计,2010年全国SO2排放量为2185.1万吨,NOX排放量为2013.6万吨。随着我国经济发展,以煤为主的能源结构不会根本改变的现状,我国SO2和NOX的排放量还会进一步增加,对我国大气污染产生严重影响。电力行业历来是SO2和NOX的污染源大户。在国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中明确提出:十二五期间减排目标:SO2排放减少8%,NOX排放减少10%。同时强化污染源管理,推进火电、钢铁等行业SO2和NOX的治理。

      在此背景下我公司历时十年,开发出的第三代高效深度脱硫技术,彻底解决了现有深度脱硫市场的技术瓶颈,无需加层加塔,也无需昂贵的添加剂,通过简单的工程改造,即可满足国家最新最严的环保排放要求,且投资少、运行费用低、改造工期短,达到烟气高效深度脱硫,实现技术升级换代。

      烟气脱硫

      技术原理


      烟气脱硫脱硝

      雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术主要是将现有的脱硫喷淋塔改为喷雾塔,采用超声波雾化技术,使脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm 降至50-80μm,形成云雾状,大大提高脱硫剂比表面积,使脱硫吸收反应速度加快;采用雾化旋流切圆布置的专利技术,构造脱硫塔内喷雾旋流场,烟气与脱硫剂充分传质混合,加大烟气中SO2与脱硫剂反应机率,实现了云流场再造,实现了小液气比的情况下的高湍流传质吸收反应,提高脱硫效率。同时使脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77次降低至3次,大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗,降低了脱硫系统能耗,解决了深度脱硫经济与排放的矛盾。

      产品技术特点


      特点一:五大技术创新:

      1、将超声波雾化技术引入湿法烟气脱硫系统中,脱硫剂粒径由1500-3000μm 降到50-80μm;实现脱硫技术更新换代;

      2、通过计算机仿真,对脱硫塔实现量身定做的设计,再造脱硫反应云动力场,实现高效烟气脱硫;

      3、采用独特的防磨、防堵、自净化技术,保证脱硫塔长期稳定高效运行;

      4、采用独有的消音专利设计技术采用在线维护技术,可以对雾化器核心部件在脱硫塔运行状况下在线检修更换。

      特点二:八大优点:

      1、液气比小:脱硫剂实现云雾化,循环次数少,脱硫液气比小;

      2、粒径小:脱硫粒径小(50-80μm),反应时间充足,反应速度快;

      3、效率高:吸收反应完全,脱硫效率高;

      4、投资少:系统简单,占地小,改造工程无需加塔或加层,投资成本低;

      5、循环泵能耗低:脱硫剂循环泵动力消耗仅为现有方法的1/2;

      6、通风电耗小:系统差压比传统喷淋塔降低1/3,大大节约引风机、增压机通风电耗;

      7、工期短:施工简单,工期短,标准深度脱硫改造工程仅需10天;

      8、燃料适应广:烟气SO2可降至50mg/m3以下,为电厂燃烧高硫煤腾出了环保空间。

      案例展示


      雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术

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